Состав и способ приготовления мелкозернистого бетона

В строительной практике широкое применение получил такой материал, как мелкозернистый бетон. Он относится к большому семейству строительных материалов, носящих общее название бетоны. В зависимости от состава и пропорций компонентов они могут иметь различные свойства и область применения.

Свойства и особенности материала

Главной особенностью, позволяющей различать мелкозернистый и обычный бетоны, является их состав. В первом случае основными компонентами рабочего раствора являются цемент, песок и вода. Во втором к ним добавляется фракционированный щебень или песчаногравийная смесь.
Отсутствие в рабочем растворе крупных инородных включений позволяет получить при застывании более плотную и структурно однородную массу.

Достоинства

Кроме равномерной объемной структуры, можно выделить еще ряд достоинств материала:

  • высокая прочность при изгибающих и ударных нагрузках;
  • большая плотность конечного монолита;
  • морозостойкость;
  • при правильно подобранном соотношении компонентов высокая водонепроницаемость.

Мелкозернистый бетон

С технологической точки зрения мелкозернистый бетон является очень выгодным материалом:

  • хорошая текучесть и пластичность раствора позволяет выполнять различные формы методом литья;
  • имеется возможность длительной транспортировки в бетономешалках-миксерах без расслаивания;
  • допускается возможность механизации процесса нанесения бетонной смеси на обрабатываемые поверхности;
  • достаточно простая технология изготовления, допускающая самостоятельное приготовление.

Недостатки

Наряду со всеми положительными моментами имеется и ряд недостатков, которые необходимо учитывать при работе:

  • высокая твердость материала и как следствие трудность механической обработки;
  • значительная степень усадки при формировании изделий методом отливки;
  • большой расход вяжущего компонента (цемента).

Область применения

Благодаря своему составу, физическим и технологическим свойствам мелкозернистый бетон имеет большую сферу применения:

  • получение бетонных изделий различной конфигурации методом отливок (арки, кольца, тротуарная плитка, бордюры);
  • жидкие составы для ремонта швов и трещин в бетонных блоках;
  • изготовление тонкостенных высокопрочных конструкций с густым внутренним армированием.

Плитка из мелкозернистого бетона

Немаловажным фактором является отсутствие необходимости добавлять в состав материала наполнитель в виде гравия. При изготовлении рабочих смесей на месте в случае отсутствия местного гравийного сырья должного качества это может послужить решающим аргументом в пользу выбора.

Рабочие смеси

Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько варьироваться как по вяжущему веществу, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.

Состав смеси

В качестве вяжущего вещества может быть использован портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы коррозионноустойчивые пуццолановые и сульфатостойкие цементы.

Мелкозернистая однородная структура возникает при использовании мелкого наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо отмытый речной песок с размером зерен от 0,3 до 5 мм.

Состав смеси

При подборе крупности песка следует придерживаться «золотой» середины. Использование частиц, размеры которых превышают 5 мм, ведет к снижению расхода цемента и одновременно уменьшает прочность конечного изделия. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но одновременно приводит к резкому росту расхода связующего вещества.

Оптимальный гранулометрический состав наполнителя получается, если используется трехстадийный метод приготовления. В этом случае разные по размерам фракции песка смешиваются в определенном соотношении.

Кроме вяжущего и наполнителя в обязательном порядке добавляется вода. Для придания большей текучести раствора возможно добавление вспомогательных веществ – пластификаторов.

Подготовка сухих компонентов

Для получения рабочего раствора надлежащего качества необходимо соблюдение ряда условий:

  • срок годности цемента не должен выходить за пределы, установленные производителем;
  • в массе связующего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
  • в наполнителе должны отсутствовать глинистые примеси, мусор, следы органики.

Чистый и отмытый песок подвергается просеиванию. Для получения различных фракций используется трехстадийный метод приготовления на ситах с различными размерами ячеек:

  • 5–1,25 мм;
  • 1,25–0,3 мм;
  • 0,3–0,15 мм.

Наполнитель для мелкозернистого бетона

Затем полученные фракции смешиваются друг с другом в определенном соотношении:

  • первая (самая крупная фракция) – 50-60%;
  • оставшиеся 50–40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.

Смешивание

Далее следует выполнить смешение связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных характеристик состав мелкозернистого бетона может несколько варьироваться. Соотношение цемента к песку может колебаться в пределах от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов, до 1:3,5 для «тощих» составов.

Количество воды и при необходимости пластификатора, которое надо добавить, определяется в каждом конкретном случае отдельно. Определяющим параметром будут реологические характеристики рабочего раствора. Должна быть обеспечена соответствующая плотность, текучесть смеси и прочность бетонного монолита при застывании.

Технологические приемы при работе с бетоном

Однородная и равномерная структура позволяет наносить мелкозернистый бетон механизированным способом. Приготовленная смесь при помощи специального насоса подается в сопло распылителя, где смешивается со сжатым воздухом и под давлением поступает в швы и трещины.

Возможен вариант работы с сухой смесью. В этом случае смешение с водой происходит непосредственно в сопле распылителя.

Выполнение работ по заливке густоармированных или фасонных конструкций требует удаления из объема пузырьков воздуха. Плотность бетона после такой обработки усиливается многократно.
Процесс удаления воздуха можно выполнить на стационарных вибролитьевых установках. Как вариант, могут быть использованы мобильные вибрационные приспособления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *