Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

data-ad-format="link">

Бетон на основе минерального вяжущего уже более 50 лет является основным строительным материалом как при реализации крупных объектов, так и в малоэтажном строительстве. Именно этот композит позволяет создавать прочные и долговечные конструкции, способные работать в различных климатических зонах и сохранять свою эксплуатационную надежность несколько десятков лет.

Одним из наиболее распространенных вариантов материала при заливке рядовых железобетонных элементов является бетон М150. Марка отражает прочность композита на сжатие и перекликается с его классами. Так, маркировка бетона М150 говорит о его промежуточном положении по прочности между классами В10 и В12,5.

Основные свойства и применение

Тяжелый бетон указанной марки по прочности относится к рядовым. Его обычно выпускают с невысокими марками по водонепроницаемости и морозостойкости, определяющими долговечность материала.

Характеристики

К основным характеристикам бетона В10 – В12,5 можно отнести:

  • плотность в диапазоне 2100 – 2300 кг/м3;
  • прочность на сжатие в пределах 131 – 164 кгс/см2 или 13 – 16,5 МПа;
  • марку по водонепроницаемости W2;
  • морозостойкость не более F50;
  • прочность на растяжение при изгибе не более 1 МПа;
  • класс поверхности А3 и ниже.

Бетон М150

Бетон М150 отличается невысокими техническими характеристиками. Этот материал редко используется в ответственных конструкциях или тонкостенных элементах, испытывающих серьезные нагрузки.

Чаще всего подобный бетон заказывают и изготавливают с подвижностью П2 – П3. С учетом небольшого расхода цемента такая удобоукладываемость является оптимальной.

Применение бетона В10 – В12,5

Необходимо отметить, что марки по прочности уже не используются в нормативной документации и остались только в устном обиходе. Марке М150 соответствуют два класса – В10 и В12,5. Для первого водонепроницаемость и морозостойкость регламентируются реже, нежели для второго. Кроме того, для материалов этих классов будет отличаться также состав и некоторые базовые характеристики, например, прочность на сжатие и на растяжение при изгибе.

Чаще всего бетон В10 применяется при изготовлении фундаментных блоков и замоноличивании швов при возведении здания из готовых железобетонных элементов. Бетон класса В12,5 дополнительно может использоваться при изготовлении внутренних стеновых панелей и некоторых доборных элементов, например, перемычек.

Бетон для фундамента

Оба вида материала нашли широкое применение в частном строительстве: при изготовлении бетонной отмостки, замоноличивании опор для заборов, а также изготовлении фундаментов под технические строения.

Сырьевые материалы и их соотношение

Для изготовления тяжелого бетона используют цемент, песок для строительных работ, крупный заполнитель, воду и специальные химические добавки. При смешении всех компонентов в определенной пропорции получают материал заданного качества.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют портландцемент с маркировкой ЦЕМ I или II 32,5. Применение вяжущих более высоких классов по прочности нецелесообразно из-за снижения их расхода и проблем с однородностью бетонной смеси. Расход цемента в составе бетона на 1 м3 при заданном классе не превышает 250 – 260 кг.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя чаще всего применяется песок для строительных работ с модулем крупности от 1,5 до 2, относящийся ко второму классу. Использование более крупного и чистого материала приводит к изменению основных пропорций в составе бетона и его удорожанию.

Крупный заполнитель

Из крупных заполнителей наиболее востребованными для бетона марки М150 являются гравийный и известковый щебень, а также гравий в чистом виде или в составе ПГС. Используется материал фракций 5 – 20 мм с маркой по дробимости М300 – М600.

Крупный заполнитель

Более прочный крупный заполнитель, например, гранитный щебень, не внесет особых изменений в характеристики композита, но существенно увеличит его стоимость.

При изготовлении бетона важно соблюсти все пропорции материалов и выдержать заданный состав. Только в этом случае свойства материала будут соответствовать заявленным параметрам.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

  • цемент = 230 – 260 кг;
  • песок = 750 – 850 кг;
  • крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
  • вода = 150 – 180 кг;
  • раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Параметры смеси Пропорции компонентов на 1 м3 бетона, кг
Цемент Песок Щебень/гравий Вода Добавка
В10 П3-П4 210 – 230 780 – 850 1170 – 1190 150 – 180 пластификатор
В10 П3-П4 W2 F50 230 – 240 750 – 850 1170 – 1190 150 – 170 пластификатор
В12,5 П3-П4 W2-4 F50 240 – 260 700 – 800 1150 – 1190 150 – 170 пластификатор

Состав бетона может изменяться в зависимости от предъявленных требований и используемых материалов. Общим остается достаточно высокий расход воды при небольшом количестве вяжущего, что обесславливает менее плотную структуру материала, большую его пористость и, как следствие, невысокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Самостоятельное изготовление бетона

В условиях завода все бетонные смеси производятся в принудительных смесителях различных типов, обеспечивающих однородное смешение всех компонентов. Именно от качества перемеса зависят итоговые свойства материала, поэтому на РБУ за процессом смешения следят опытные операторы.

Изготовить искусственный камень марки М150 можно и собственными силами. Для этого вполне подойдет гравитационный смеситель небольшого объема, который можно приобрести на любом строительном или садовом рынке.

Загрузка компонентов

Чашу смесителя необходимо увлажнить для уменьшения пыления вяжущего. Далее загружаются все сырьевые компоненты в выбранной пропорции, и заливается вода затворения с добавкой. Для уменьшения пыления лучше всего сначала смешать песок, щебень и воду, вводя цемент в последнюю очередь.

Для увеличения срока службы смесителя порядок загрузки изменяется. Сначала вводится цемент, песок и вода с добавкой, и только после приготовления растворной части добавляется крупный заполнитель.

Перемешивание

Время перемешивания может варьироваться, главным критерием является достижение однородности смеси. Для гравитационного смесителя оптимальное время смешения компонентов составляет 3 – 5 минут. Чем ниже подвижность смеси, тем больше требуется времени для ее смешения и достижения однородности.

Изготовление бетона

Соблюдение рассчитанной рецептуры и внимательное отношение к изготовлению бетонной смеси гарантируют получение качественного и надежного материала.