Обзор топовых виброреек для укладки бетона

Строителям и мастерам, работающим с бетоном, наверняка известны сложности, связанные с обработкой и качественным замесом раствора. Избежать подобных проблем поможет виброрейка для укладки бетона, разработанная специально с целью уплотнения и максимального выравнивания смесей.

В последнее время с целью экономии средств очень актуальным стало изготовление таких агрегатов своими руками.

Особенности

Работа виброрейки основана на удалении из раствора воздушных пузырьков и излишков влаги, что минимизирует образование пустот и после высыхания делает смесь более плотной и однородной. Еще не успевшая засохнуть смесь под воздействием вибрации перемещает бетон и зерна щебня в нем, вытесняя тем самым пустоты и воздух. В итоге получается монолитная поверхность, лишенная швов и трещин.

Поверхность полов, мостов, дорожных покрытий или площадок из бетона, обработанная таким устройством, будет долговечной и прочной.

Виброрейки активно применяются и в частном домостроении, и на строительных объектах промышленного масштаба. Они также используются в случае необходимости выравнивания каких-либо поверхностей при бетонировании, выполненном послойно.

Изобретение этого агрегата можно считать одним из достижений современных технологий, влияющих на усовершенствование строительных процессов.

Виброрейка для бетона применяется в основном для свежеуложенных и не успевших подсохнуть растворов, а также с целью коррекции слоев цемента.

Конструкция и принцип работы механизма

Виброрейка состоит из следующих частей:

• двигателя с вибратором, работающего от электричества или бензина;
• рукоятки, обработанной виброизолятором;
• рабочей рамы с вибратором, которая изготовлена из металлических пустотелых труб и плотно присоединенного к ним профиля из металла.

Принцип действия устройства основан на том, что вращательный момент передается с двигателя на вибратор. В результате этого эксцентрики вибратора, имеющего смещенный центр тяжести, создают определенные колебания, передающиеся слою бетона через профиль.

Оптимальный режим работы виброрейки выбирается с помощью специального датчика. Чем выше частота колебаний и меньше скорость, там более плотной будет смесь, но заметно снизится производительность работы.

Вибрации виброрейки помогают за 24 часа работы достичь 7-суточной прочности бетонного слоя. Кроме того, воздействие этого механизма значительно увеличивает устойчивость бетона к морозу и температурным перепадам, практически на 30%.

Классификация

Виброрейки в зависимости от вида двигателя могут работать на основе бензина или от электроэнергии. Применение каждого из агрегатов оправдано в конкретной ситуации, так все они отличаются своими достоинствами и недостатками.

Виброрейки, работающие от электричества, считаются незаменимыми в небольших помещениях закрытого типа, в которых не налажена система вентиляции. Они более дорогостоящие, чем бензиновые и полностью зависимы от источника питания.

Бензиновые агрегаты, имеющие возможность работать автономно, успешно эксплуатируют на любых масштабных объектах на открытом воздухе. Они выделяют вредные бензиновые выхлопы, что исключает их применение в закрытых помещениях. Зато они недорого стоят, легкие в обслуживании и обладают надежной конструкцией.

По конструктивным моментам виброрейки также подразделяются на несколько видов.

Плавающие

Плавающие агрегаты захватывают рабочую площадь порядка 3 метров и проникают на глубину бетонного слоя до 15 см.

В процессе работы плавающее устройство способно самостоятельно настраиваться на оптимальный режим.

Вес агрегата может варьироваться от 15 до 25 кг, мощность двигателя ¬– 1,2 кВт. Плавающая виброрейка имеет самую демократичную и доступную стоимость среди аналогов.

Принцип работы плавающей рейки основан на том, что ее устанавливают прямо на бетонный раствор и затем начинают тянуть на себя. Такой плавающий механизм компактный и маневренный, благодаря чему легко управляется одним мастером.

Плавающая виброрейка способна проникать в глубину раствора на 15 см.

Телескопические двойные

Подобные механизмы активно эксплуатируются на крупных строительных площадках, площадь обрабатываемой поверхности достигает 4, 6 м2, мощность агрегата около 0,25 кВт.

Перед началом работ телескопические рейки закрепляются мастерами в нужных положениях.

Секционные

Такие агрегаты используют на больших площадях в условиях промышленного строительства. Их собирают в стационарных условиях из отдельных узлов и деталей. Это оптимизирует работу и снижает затраты на транспортировку, а также ремонт оборудования в случае его выхода из строя.

Механизм работает на уплотнение бетона с толщиной слоя до 12 см. Мощность двигателя устройства равняется 3 кВт. Виброрейка может достигать в длину до 25 метров и собирается из нескольких секций.

Виброрейки с направляющими

Такие агрегаты могут обрабатывать бетонную смесь на глубинк до 30 см. Они оснащены профилями различной конфигурации и длины, а также считаются более производительными.

Устройство имеет довольно значительный вес, но не тонет в бетоне благодаря направляющим.

Реверсивные

Реверсивная виброрейка для бетона предназначена для уплотнения бетонной смеси в 2 направлениях. Она плавно двигается назад и вперед благодаря профилю с полукруглыми краями.

Раздвижные

Такие агрегаты оснащены раздвижными профилями из алюминия, которые могут достигать в ширину от 2,5 до 4, 5 метров. Чаще всего эти виброрейки необходимо устанавливать на направляющие, прикрепленные к краям обрабатываемой поверхности или в плоскости, параллельной краю. По направляющим рейку тянут с помощью тросов.

В идеале после работы виброреек поверхность следует дополнительно обработать затирочными устройствами.

Самостоятельное изготовление

Чтобы собрать виброрейку своими руками, необходимо запастись следующими материалами:

1. Крепежный инструмент или сварочный аппарат (зависит от метода скрепления деталей).
2. Куски арматуры или трубы (для ручки).
3. Швеллер.
4. Двигатели, работающие от бензина или электричества (зависит от пожелания заказчика).
5. Уголок (4×4) размером 40-50 см, разрезанный на 2 детали.

Алгоритм работы

Сначала рассчитывается расстояние между уголками, исходя из габаритов двигателя. К уголку в самом центре прикрепляется швеллер.

Затем на расстоянии, удобном для пользователя, приваривается согнутая арматура или труба: получается ручка.

После этого на краях сверлят отверстия, необходимые для крепления двигателя, и прочно устанавливают его на конструкцию.

Рекомендации: швеллер можно заменить на квадратный металлический профиль, но это сделает конструкцию значительно тяжелее.

Лучше всего использовать виброрейки, изготовленные из алюминия. Именно они не подвержены коррозии и считаются наиболее востребованными в условиях частного строительства.

Изготовить виброрейки своими руками в общем несложно, если следовать пошаговым инструкциям и советам опытных строителей.

Виброрейки – незаменимый помощник на строительстве любых объектов, требующих бетонирования.